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展柜涂装过程中常见弊病与处理方法

发布时间:2015-12-08      点击数:

弊病名称 /产生原因                                                                   解决方案 
气 泡   
1.被涂物表面有油污、水分。                                                   1.被涂物表面保持干爽洁净。 
2.涂料本身耐水性差。                                                              2.选用耐水、耐潮涂料。 
3.木材含水变高,不经干燥处理就施工。                                  3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当 
4.稀释剂选用不合理,挥发太快。                                             4.添加慢干水,调整挥发速度。 
5.干燥后放在高温、高湿中太久。                                             5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。 
6.涂层过厚,溶剂挥发困难。                                                    6.不宜过厚,一次涂层不超过30μm。 
流 挂 
1. 流挂涂料粘度低,涂层过厚。                                                1.调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能超过30μm. 
2. 喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢。                                      2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。 
3. 喷枪口径太大。                                                                     3.根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5-2mm. 
4. 喷涂空气压力不均。                                                              4.施工中保持稳定的空气城郭力。 
5. 涂料中含有密度大的养料,搅拌不均。                                  5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 
6. 被涂物表面过于光滑。                                                           6.应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间应仔细打磨。 
咬 底
1. 底层与面层不配套,如硝基底漆,聚酯面层。                        1. 同一类型的涂料。 
2. 底层未干就涂面层涂料。                                                        2. 底层实干后再涂面层涂料。. 
3. 底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。                         3.  宜过厚,一次涂层不超过30μm 
发 白 
1. 施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。                                       1.  调整施工环境中的温度或湿度,并加入防潮济或慢干水。 
2. 涂料或稀料中含有水分。                                                         2. 注意选用正牌产品涂料。 
3. 施工中油水分离器出现故障,水分带入漆料中                         3. 修复油水分离器,避免水分进入涂层。 
4.  稀料溶解能力不够,使涂料的树脂析出变白。                        4.  选用配套稀料。 
5.  手汗玷污工件。                                                                     5.  戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。 
针 孔 
1.  涂料粘度过高,搅拌时间过长,空气进入部放不出来。          1.  涂料粘度调配适当,并入置一段时间后再使用。 
2. 被涂工件表面有没法,水分。                                                  2. 工作表面处理干净后再施工。 
3. 喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离太远。                             3. 调整空气压力,一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。 
4. 涂层太厚,溶剂挥发困难。                                                      4. 一次涂层不能太厚,不超过30μm. 
5. 施工现场地温度高,湿度大。                                                   5. 适当加防潮剂,慢干水。 
缩孔(跑油)
 1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。                          1.  处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油、蜡落在涂层表面。 
2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。          2. 清理被涂物表面。 
3.  空气压力太大,喷枪与工件距离太远。                                     3. 调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离。 
4. 涂料的粘度过高或过低。                                                           4. 调配好涂料的粘度。 
5. 被涂物表面粗糙不平,打磨不完整;肪潮晃廴净蚺缤可璞副晃廴。 5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 
6. 切断污源。 
桔 皮 
1.溶剂挥发快,涂料流平不好。                                                     1.合理选用稀料。 
2.涂料自身流平差。                                                                       2.调配好涂料粘度。 
3.喷枪嘴口径大,涂料粘度高。                                                     3.选择合适口径的喷 枪。 
4.喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好。                         4.空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离。 
5.被涂物表表面不平整,影响涂料流平性。                                    5.保证被涂物表面平整。 
6.涂料或稀料中吸收有水分。                                                         6.剩余涂料或稀料注意密封。 
失 光 
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。                                    1.清理发被涂物表面的杂质、 
2.涂料和稀料中有水分。                                                                2 .妥善保管好涂料,防止混入水分。 
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄                      3.注意打磨砂纸的粗细,保证被涂物表面平整。 
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。                      4.调整室内温度或停止施工。 
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。                       5.施工环境温度一般在10°C以上。 
6.空压机中的水分清除不净,混入涂层中产生病变。                       6.清除空压机气体中的水分,保养油水分离器。 
7.稀释剂用量过多。                             7.调整施工配比。 
开 裂 
1.底漆与面漆不配套,涂膜受外界作用(机械作用,温度变化等而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂)
1.底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。 
2.底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆干透;或第一层面漆过瓠子,未经干透又复涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致;
2.底层干透后再涂装下道漆;面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层; 
3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。                                    3.选用合适的涂料品种,尤其是室外漆,要选择耐候性好的涂料。 
4.木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成司部龟裂 4.要将水质底材的松脂铲除,用酒精揩干净,并用封闭底漆作封闭处理; 
5.涂装前未将油漆充分搅匀;                                                                 5.在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。 
6.环境恶劣,温差大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂

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